联系人：谢先生
手 机：18640107588
Lest电 话：024-87753479
Lest传 真：024-87752039
Lest邮 箱：syfysl@163.com
地 址：辽宁省沈阳市辽中区茨榆坨镇五委
我们日常生活中使用的PET瓶胚的耐热性不是很好，这个问题使我们感到头疼。下面我们来看看如何提高瓶胚的耐热性！
1、控制瓶胚注射冷却时间。 严格控制瓶胚注射冷却时间，使瓶胚能尽快脱模。 这可以缩短成型周期并提高成品率，并且由于较高的残留温度而可以诱发球形晶体。 球形晶体具有小的晶体直径（仅0.3mm至0.7mm），并且不影响透明度。
2、选择合理的瓶胚和瓶子设计。 优化的瓶胚形状设计和瓶模设计有助于改善瓶壁厚度分布，避免在瓶体不同区域产生变形或收缩变形；
3、严格控制注拉吹塑成型工艺参数以及每个区域的温度分布，避免在PET的玻璃化转变温度（> 75°C）下释放残余应力，导致瓶变形。
4、循环送风技术。 当使用热吹瓶模具时，如何控制脱模后瓶子的变形非常重要。 在吹塑模具打开之前，空气被吹入并循环，并且瓶体被冷却并成形以控制脱模后的变形量。 循环冷却空气的进气通过与一次吹气和二次吹气相同的通道，但是从抽出杆的头部的小孔通过抽出杆排出。 循环吹气时间约为0.5秒至2秒。 因此，耐热制瓶机的高压空气消耗量远远高于普通制瓶机。
5、吹塑模具温度调节技术的应用。 通常使用热油循环方法来加热吹塑模具。 调节吹塑模具温度的循环共有三种类型：瓶子底部的冷却水循环。 将瓶底保持在低温（10℃〜30℃）下，以免瓶底过度结晶和变白而不会拉伸。 瓶颈温度调节（可选）。 从注射模具中弹出后，非晶瓶口已完全冷却。 大多数非结晶瓶口采用增强的瓶口设计（增加瓶口的壁厚），以提高密封性能并避免在封盖过程中瓶口变形。 通常，灌装后瓶口的椭圆度被控制在0.2mm以内，螺纹外径的收缩率小于0.6％。
瓶身加热油循环。 将吹塑模具加热到120°C至145°C。通过这种方式，可以减小预成型坯和吹塑模具腔之间的温差，从而进一步结晶。 延长吹瓶的保压时间，使瓶壁与腔体长时间接触，并有足够的时间提高瓶体的结晶度，达到约35％，但又不破坏透明度。 低于100℃的模具温度对瓶体结晶度的影响很小，因为瓶体的结晶发生在100℃以上。
文章内容来源于网络，如有问题请联系我删除！
